你不得不知道的3D打印技術(shù)優(yōu)勢總結(jié)

優(yōu)勢1：制造復(fù)雜物品不增加成本, 制造復(fù)雜物品成本降低70%以上。就傳統(tǒng)制造而言，物體形狀越復(fù)雜，制造成本越高。對3D打印機(jī)而言，制造形狀復(fù)雜的物品成本不增加，制造一個(gè)華麗的形狀復(fù)雜的物品并不比打印一個(gè)簡單的方塊消耗更多的時(shí)間、技能或成本。制造復(fù)雜物品而不增加成本將打破傳統(tǒng)的定價(jià)模式，并徹底改變我們計(jì)算制造成本的方式。今后產(chǎn)品的成本將由單純的材料和體積作為固定成本，而如開模、精磨等成本也許在未來不會存在。

優(yōu)勢2：無須組裝。3D打印能使部件一體化成型。傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)建立在組裝線基礎(chǔ)上，在現(xiàn)代工廠，機(jī)器生產(chǎn)出相同的零部件，然后由機(jī)器人或工人（甚至跨洲）組裝。產(chǎn)品組成部件越多，組裝耗費(fèi)的時(shí)間和成本就越多。3D打印機(jī)通過分層制造可以同時(shí)打印一扇門及上面的配套鉸鏈，不需要組裝。省略組裝就縮短了供應(yīng)鏈，節(jié)省在勞動力和運(yùn)輸方面的花費(fèi)。供應(yīng)鏈越短，污染也越少。

優(yōu)勢3：零時(shí)間交付。3D打印技術(shù)可以按需打印。即時(shí)生產(chǎn)減少了企業(yè)的實(shí)物庫存，企業(yè)可以根據(jù)客戶訂單使用3D打印機(jī)制造出特別的或定制的產(chǎn)品滿足客戶需求，所以新的商業(yè)模式將成為可能。如果人們所需的物品按需就近生產(chǎn)，零時(shí)間交付式生產(chǎn)能最大限度地減少長途運(yùn)輸?shù)某杀尽?/span>

優(yōu)勢4：設(shè)計(jì)空間無限。傳統(tǒng)制造技術(shù)和工匠制造的產(chǎn)品形狀有限，制造形狀的能力受制于所使用的工具。例如，傳統(tǒng)的木制車床只能制造圓形物品，軋機(jī)只能加工用銑刀組裝的部件，制模機(jī)僅能制造模鑄形狀。3D打印機(jī)可以突破這些局限，開辟巨大的設(shè)計(jì)空間，甚至可以制作目前可能只存在于自然界的形狀。

優(yōu)勢5：零技能制造, 不需要專業(yè)技術(shù)，更不需要專業(yè)人才。傳統(tǒng)工匠需要當(dāng)幾年學(xué)徒才能掌握所需要的技能。批量生產(chǎn)和計(jì)算機(jī)控制的制造機(jī)器降低了對技能的要求，然而傳統(tǒng)的制造機(jī)器仍然需要熟練的專業(yè)人員進(jìn)行機(jī)器調(diào)整和校準(zhǔn)。3D打印機(jī)從設(shè)計(jì)文件里獲得各種指示，做同樣復(fù)雜的物品，3D打印機(jī)所需要的操作技能比注塑機(jī)少。非技能制造開辟了新的商業(yè)模式，并能在遠(yuǎn)程環(huán)境或極端情況下為人們提供新的生產(chǎn)方式。

優(yōu)勢6：增材制造是相對傳統(tǒng)制造業(yè)采用的減材制造而言的。減材制造就是通過模具、車銑等機(jī)械加工方式對原材 料進(jìn)行定型、切削、去除，從而最終生產(chǎn)出成品。與減材制造方法正相反，增材制造是采用材料逐漸累加的方法制造實(shí)體零件的技術(shù)，它將三維實(shí)體變?yōu)槿舾蓚€(gè)二維平面，通過對材料處 理并逐層疊加進(jìn)行生產(chǎn)，就好比用磚頭砌墻，逐層增加材料， 最終形成物件。它是一種"自下而上"的制造方法，大大降低 了制造的復(fù)雜度。這種數(shù)字化制造模式不需要復(fù)雜的工藝、龐大的機(jī)床、眾多的人力，直接從計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中便可生成任 何形狀的零件，使生產(chǎn)制造得以向更廣的生產(chǎn)人群范圍延伸。

優(yōu)勢7：材料無限組合，多材料多色彩混搭。對當(dāng)今的制造機(jī)器而言，將不同原材料結(jié)合成單一產(chǎn)品是件難事，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的制造機(jī)器在切割或模具成型過程中不能輕易地將多種原材料融合在一起。隨著多材料3D打印技術(shù)的發(fā)展，我們有能力將不同原材料融合在一起。以前無法混合的原料混合后將形成新的材料，這些材料色調(diào)種類繁多，具有獨(dú)特的屬性或功能。

優(yōu)勢8：精確的實(shí)體復(fù)制。數(shù)字音樂文件可以被無休止地復(fù)制，音頻質(zhì)量并不會下降。未來，3D打印將數(shù)字精度擴(kuò)展到實(shí)體世界。掃描技術(shù)和3D打印技術(shù)將共同提高實(shí)體世界和數(shù)字世界之間形態(tài)轉(zhuǎn)換的分辨率，我們可以掃描、編輯和復(fù)制實(shí)體對象，創(chuàng)建精確的副本或優(yōu)化原件。

優(yōu)勢9：不存在殘次品，全自動化生產(chǎn)，無需人工參與。通過3D打印制造出來的金屬零部件有朝一日將能夠達(dá)到甚至超過傳統(tǒng)制造工藝的水平，畢竟3D打印的成本效益要更高一些，在加工某一個(gè)零部件時(shí)，不需要冗長的生產(chǎn)線和復(fù)雜的加工流程，只需在一臺打印機(jī)中就能夠全部完成，從而將故障點(diǎn)數(shù)目降到最低，幾乎杜絕了殘次品的出現(xiàn)，這是傳統(tǒng)制造技術(shù)所難以比擬的。

優(yōu)勢10：就傳統(tǒng)制造而言，物體形狀越復(fù)雜，制造成本越高。對3D打印機(jī)而言，制造形狀復(fù)雜的物品成本不增加，制造一個(gè)華麗的形狀復(fù)雜的物品并不比打印一個(gè)簡單的方塊消耗更多的時(shí)間、技能或成本。制造復(fù)雜物品而不增加成本將打破傳統(tǒng)的定價(jià)模式，并改變我們計(jì)算制造成本的方式。

優(yōu)勢11：在制造業(yè)里，"低碳排放"意味著一種更有效節(jié)能的設(shè)計(jì)生產(chǎn)方式，而低碳制造意味著降低整個(gè)產(chǎn)品生命周期的碳足跡，包括從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到產(chǎn)品生產(chǎn)、部件組裝、運(yùn)輸分配以及最終的報(bào)廢處理。3D打印可以使用多種類型的材料，尤其是打印金屬時(shí)，相對于傳統(tǒng)的制造技術(shù)具有更多的優(yōu)勢。幾乎所有3D打印剩下的金屬粉末都能回收利用。相比之下，傳統(tǒng)的金屬制造過程（研磨、機(jī)械加工或鑄型）更浪費(fèi)，甚至在使用某些金屬制造工藝中，廢棄副產(chǎn)品中竟剩下90%的原材料。例如，制造一個(gè)1千克的飛機(jī)零件需要消耗多達(dá)15千克的金屬原材料。