假設(shè)：為了滾動式卷簾的生產(chǎn)，我們有超過300個不同的模型，提拉固定的夾鉗必須完美的適配制造出來的零件。使用傳統(tǒng)的研磨工藝，會花費(fèi)很多的時間來匹配產(chǎn)品的弧度。但使用3D打印，我們可以得到合適的形狀且用非常精準(zhǔn)的尺寸打印出來部件。

定制的解決方案已經(jīng)是Dallan S.p.A制造商的標(biāo)志。這是一家在1978年成立于意大利特拉維索市的公司，主要按照客戶嚴(yán)格的規(guī)范來設(shè)計和制造用于精密成型和鈑金制作的完整生產(chǎn)裝配系統(tǒng)。

"我們的客戶告訴我們他們想要生產(chǎn)的成品"， Dallan公司的CEO和銷售總監(jiān)安德里亞-達(dá)倫說到。"它可以是一個遮板或者百葉窗，吊頂頂棚，石膏板生產(chǎn)或者其他更多東西。然后我們開發(fā)自動化生產(chǎn)系統(tǒng)來制造這個產(chǎn)品"。

為了使產(chǎn)品持續(xù)多樣化和縮減上市時間，這家公司已經(jīng)在他的傳統(tǒng)加工技術(shù)上使用了新的3D打印系統(tǒng)。使用了ProJet 3510的3D打印，這家公司提升了對于客戶快速定制部件的價值定位。

達(dá)倫說，"我們制造的每個生產(chǎn)機(jī)械基本上都是經(jīng)過良好測試的原型，十分契合客戶的需求。每個自動化的部分和每個機(jī)制原理都必須被設(shè)計，制造，測試和應(yīng)用到機(jī)械上，部件都必須要無縫交互。

"使用3D打印，公司可以得到2個方法生產(chǎn)：我們可以使用塑料來打印需要被組裝在機(jī)器上的零件。我們也可以在用金屬生產(chǎn)零件前得到用來實(shí)施功能性，尺寸裝備測試的原型。"

"ProJet 3510系統(tǒng)讓我們可以節(jié)省制造時間從而更快上市。我們甚至可以使用有足夠機(jī)械特性的丙烯酸樹脂來制造傳感器的支撐元件。"

"我們使用3D打印來代替研磨來制造10 x 20 mm的支架，這包括通過光纖傳感器的小洞。"

為了編排機(jī)床上小洞的正確傾斜度和內(nèi)螺紋，需要花費(fèi)很多時間和嚴(yán)苛的細(xì)節(jié)。但是使用3D打印，我們可以設(shè)計帶有所有細(xì)節(jié)的支架上的小洞，當(dāng)天晚上我們把文件傳輸給ProJet 3510來制作部件。第二天早上我們想要的部件就已經(jīng)有了，隨時可以用來裝配。我們可以把部件裝上機(jī)械裝置，并且可以馬上成功地測試裝置。"

容易使用，界面簡潔大方，3D打印巨頭3D Systems 制造的ProJet 3510打印機(jī)可以制作美觀的模型和用來評估尺寸的模型。事實(shí)上，ProJet 3510打印機(jī)制作的零件表面光滑，邊角平整，是理想的被用于功能測試，外形，電感耦合，快速成型，產(chǎn)品演示，鑄件掌握或者硅油復(fù)制品。

基于多噴嘴技術(shù)，ProJet 3510可以制作最大尺寸為298 x 185 x 203mm，最高分辨率為50 x 750 x 1600 dpi，層厚度最大16μm的產(chǎn)品。

簡而言之，達(dá)倫很快發(fā)現(xiàn)了3D打印的潛能--可幫助他們得到傳統(tǒng)工藝得不到的解決方案。

"我們可以快速定位出哪些產(chǎn)品使用3D打印是更利的，哪些使用機(jī)械碾磨更好。有時候，在機(jī)械設(shè)備繁忙的時候，我們會直接使用3D打印來制造產(chǎn)品。"

"另外一個重要方面來說，我們已經(jīng)得到驗證，在價值多元化和快速經(jīng)濟(jì)的今天，3D打印甚至在項目開發(fā)階段也是非常有用的，具有非常大的生產(chǎn)潛能。"

目前，Dallan公司正在發(fā)展中的3D打印是非常有潛力的，讓公司的服務(wù)晉升了一個新的高度。"我相信客戶定制部件的可能性和3D打印提供的設(shè)計自由度，加上傳統(tǒng)機(jī)械工藝，會讓我們在應(yīng)對客戶要求的更多要求中發(fā)展的更全能更專業(yè)。